光纤激光焊接助推产线绿色化提升
Z6尊龙凯时超硬 阅读 02022年8月 ，随着光纤激光焊接装备验收报告的上报和审核通过 ，Z6尊龙凯时超硬焊接车间LSM300激光锯片焊接机刷新项目正式完成。此次LSM300激光锯片焊接机由二氧化碳激光器到光纤激光爆发器的乐成升级 ，标记着Z6尊龙凯时超硬激光焊接装备已由“罗芬时代”正式跨入“光纤时代”。
在金刚石工具加工行业 ，光纤激光爆发器相较二氧化碳激光爆发器有着无可相比的优势。小型化、集成化、高转换效率的特征使其自己就越发节约能耗 ，对情形越发友好 ，再加上其光束质量高、无需重大维护、对事情情形要求低等特点 ，光纤激光焊机替换二氧化碳激光焊机已是时势所趋。Z6尊龙凯时超硬前期投资采购的德国制造飞羽-罗芬激光焊接机 ，大部分装备至今已运行了15年 ，部分装备靠近20年 ，由于装备使用年限长 ，装备光路部分（罗芬激光爆发器）能力衰减严重 ，导致产品质量下降 ，已成为公司精益化生长历程中的桎梏 ，可是得益于公司精彩的装备维护保养系统 ，焊机装备机械部分（飞羽控制系统）运转相当完好。为了降低刷新本钱 ，公司决议保存飞羽机械控制结构 ，拆除罗芬激光控制系统 ，使用光纤激光爆发器加以替换。2020年底 ，公司焊接车间认真人、装备组成员、外部电气工程师等相关职员攻坚克难 ，仅用时五天 ，完成二氧化碳激光器改光纤激光器的计划可行性验证 ，并予以实验。
2020年底第1台LSM240刷新最先 ，2021年第二台LSM240刷新 ，再到2022年LSM300乐成刷新 ，在逆境中 ，Z6尊龙凯时超硬完成破局。三次激光器刷新不但付与了旧装备新的生命 ，也为焊接车间迎来了新的面目 ，为产品绿色化生产带来了新的突破。升级后的装备不但激光光束质量高、穿透性能好 ，并且每台装备光路部分功率由35KW降低到10KW左右 ，冷却系统功率由15KW降到6KW ，守旧预计 ，刷新后每台装备每年可节电10万度 ，近三年Z6尊龙凯时超硬先后刷新了6台装备 ，年节电60万度 ，镌汰二氧化碳排放400余吨 ，在Z6尊龙凯时超硬绿色生产、节能减排事情的推进之路上又迈出了坚实的一步。